Meet en regeltechniek avondschool lokeren

International Jubilee meeting 40th of Netherlands Ship Model Basin M Kortrijk; M Lokeren; M Merksem; M Herstal; M Visé; M 2- Vormingsinstituut voor KMO Veurne: Maritieme opleiding - Arrest N° M/S Dart Europe inbreuk int. aanvaringsreglement Regel 10 op. HIK Geel Graduaat (hkt), Meet - Regeltechniek Experience .. Belgium Opvoeder /Begeleider jongeren met GES problematiek at OC Sint Idesbald Education. from HBO5 A7 at CVO Leerstad - Volwassenenonderwijs Lokeren. A7 IT Organisatie Busines Continuity Management Franky. 1 De regel.

Was gehuwd met Vandenbulcke Zulma Clementina. Vader Frederiek, Demeire Frederica. Hij was ongehuwd en stond bekend als fabrieksarbeider.

Vader Ivo, moeder Speleers Julie Doodsoorzaak: Hij was ongehuwd, soldaat 2 kl. Stamnummer ; vader Leo, moeder Roobrouck Mathilde. Zuidschote, Steenstraat, 30 meter achter loopgraaf, linkeroever Ieperkanaal te Ieper. VaderRemi, moeder Algoet Mathilde. Vader Henri en moeder Jautelle Maria Sidonia. Vader Hendrik, moeder Vanhulle Hortensia. Vader Pierre, moeder Coussement Julia Maria. Gedood toen hij een Franse obus probeerde te ontmantelen.

Vader Emiel, moeder Vanhoutte Emma Emerence. Hij was paarden menner van beroep. Gehuwd met De Coninck Clotilde en te Herseaux. Vader Jean, moeder Arens Theresia. De startersbegeleiders van SO Kwadraat en LCEI begeleidden onze opstartfase, waardoor we de markt al op voorhand konden verkennen en nu een sterk businessplan hebben.

Over twee tot vijf jaar wil REIN4CED doorgroeien tot een volwaardig productiebedrijf, maar daarvoor moet de start-up investeren in dure machines. De eerste proefboring moet voor het jaareinde gerealiseerd zijn.

Het onderzoeksinstituut VITO heeft de diepe ondergrond van de regio Mol in kaart gebracht tot op een diepte van meer dan 4 km. Volgens de resultaten van de metingen verwachten de onderzoekers op ca. Via 2 boorputten willen ze dit warm water oppompen en het afgekoelde water terugpompen. De onttrokken warmte zal worden gebruikten voor onder meer de verwarming van de hun gebouwen. Indien het water warm genoeg is, zal in een tweede fase getracht worden hiermee ook elektriciteit te produceren. Verschillende robots spelen hierbij een prominente rol, zelfs in de uitvoering van eerder complexe taken.

Volgens sitemanager Ivy Lefevere is de investering lonend. Niet alleen kon de kaasfabriek de capaciteit verdubbelen zonder het personeelsbestand en de fysieke ruimte eveneens met een factor twee te moeten uitbreiden. Ook zijn de arbeidscondities sterk verbeterd, waardoor Milcobel een antwoord kan bieden op de maatschappelijke vraag naar langere loopbanen.

De bekendste merken zijn de 'Brugge kazen' en 'Nazareth', maar daarnaast worden ook veel bierkazen Watou, Brigand, … en 'mediterrane' kazen onder meer rigatello, latteria en fontal gemaakt. In totaal gaat het om een vijftigtal recepturen, wat in zo'n referenties verschillende rijpingen, groottes en verpakkingen resulteert.

Nood breekt wet In beschikte Milcobel over vier kaasfabrieken. Dit betekende dat onze capaciteit, die toen ton bedroeg, moest verdubbelen. En wilden we op lange termijn de groei bestendigen, dan moest er nog eens minstens ton bijkomen. We hadden nog wel enige ruimte om fysiek uit te breiden, maar die was beperkt.

Nu alles operationeel is, merken we echter nog veel andere voordelen. Zo laat de automatisering, van orderontvangst tot verzending en facturatie, toe om complexere stromen te beheren. En dit resulteert erin dat we onze klanten flexibeler kunnen bedienen en een groter gamma aankunnen. Tevens zien we dat de foutenlast jaar na jaar daalt door een verdere verfijning van de systemen. Daarnaast is de kwaliteit van onze kazen gemaximaliseerd.

Keerzijde van de medaille Toch is het niet al goud dat blinkt. Een automatiseringsproject vereist immers een gigantisch kapitaal. In totaal investeerde Milcobel meer dan vijftig miljoen euro in gebouwen, machines, robots en automatisering. Dat het bedrag zo hoog is, heeft mede te maken met het feit dat er geen kant-en-klare oplossingen bestonden: Ook moeten operatoren omgeschoold worden en ontstaat de nood aan onderhoudstechnici met een hoog profiel. Maar een hoogbouwkraan in het automatische magazijn kan je niet zomaar vervangen.

Die moet meteen kunnen worden gerepareerd, wat omwille van alle high tech geen evidentie is. Hetzelfde geldt met de robots in de productie. Als die stilvallen, moeten ze binnen de acht uur kunnen worden heropgestart. Niet alleen omwille van de rendabiliteit, maar ook en vooral omdat de kazen anders niet meer voor verkoop in aanmerking komen.

Natuurlijk kan je wel rekenen op de naservice van de leveranciers. Maar omdat het allemaal maatwerk is, is het handiger om eigen mensen te hebben die in staat zijn de defecten te herstellen. Omdat het om high tech gaat, heb je echter hogere profielen nodig om deze taken uit te voeren.

Vandaar dat wij ons technisch team met twee extra ingenieurs hebben moeten uitbreiden. Ook voortraject vernieuwd Tussen en het najaar van werd de fabriek volledig vernieuwd en heringericht. Tevens is nu al de ruimte voorzien om in de toekomst een derde lijn te implementeren. Het voortraject voor lijn 1 en lijn 2 loopt grotendeels gelijk, en dat is eveneens het geval voor de kaasbereiding zelf.

Zoals in elke grote kaasmakerij wordt de melk na ontvangst en ingangscontrole volautomatisch gepasteuriseerd. Vanaf dan is er een verschil tussen lijn 1 en lijn 2.

Bij lijn 1 worden de kaasvormen en hun deksels manueel behandeld, terwijl dat bij lijn 2 door een portaalrobot gebeurt. Automation Engineer Ivan Windels: Een andere robotarm plaatst het deksel erop, dat dan via perslucht op de vorm wordt geduwd. Receptgestuurd pekelen De kaas wordt na het ontvormen in een 'pekelkooi' geplaatst.

Bij de uitbreiding van de productiecapaciteit werd uiteraard ook in bijkomende pekelcapaciteit voorzien. Hierbij werd het concept volledig herdacht, met als gevolg dat het 'inpekelen' daar volautomatisch en receptgedreven functioneert. Het bestaande pekelbad werd bij de uitbreiding behouden, maar volledig gereviseerd.

Daardoor kan er eveneens receptgedreven worden gewerkt. Er was wel nog fysieke handling van operatoren nodig. Daar drijven ze in een pekelkooi die hiervoor op de juiste hoogte in het inpekelstation wordt geplaatst.

Alles is georganiseerd met shuttles en geautomatiseerde kranen. Een tweede brug zal de box uit het bad heffen en naar het uitpekelstation brengen. De kaas wordt daar door middel van pekelstroming laag voor laag uit de pekelkooi gehaald en op de juiste rijpingsdrager gebracht.

Hetzelfde principe wordt trouwens ook voor de grotere kazen toegepast, met uitzondering van de fase van de 'kratjes'. Automatisering via hoogbouwmagazijnen Na het pekelen worden de kazen gerijpt tot ze de gewenste smaak en textuur hebben ontwikkeld. Dit gebeurt gedeeltelijk in de traditionele rijpingszalen waar manueel speciale organismen op de korst worden aangebracht deze dragen sterk bij tot de smaak en het aroma van deze kazen.

Omdat zij voor hun smaakontwikkeling niet van korstflora afhankelijk zijn, worden deze kazen periodiek uit de rijpingszalen gehaald om ze te plastificeren. Ook dit proces werd bij de uitbreiding volledig herdacht en verregaand geautomatiseerd.

Onze kampioenen verdienen een medaille

Net zoals de voorgaande stappen is ook de rijping volledig receptgedreven. Wanneer het juiste tijdstip is aangebroken, zal de computer autonoom de hoogbouwzaal het 'order' geven om de kaas naar de behandelingslijn te brengen. Daar wordt ze volautomatisch gedraaid en geplastificeerd, om daarna terug naar de rijpingszaal te worden gebracht. Bij het transport komt geen enkele operator of reachtruck te pas.

Robots in verpakking Het is ook de computer die aangeeft wanneer de kazen de beoogde rijping hebben gehaald. Het hoogbouwmagazijn krijgt dan de opdracht het product op de transportbaan naar de verpakkingsruimte te plaatsen. Daar voert de kaasmeester nog een eindcontrole uit, waarna het proces in de meeste gevallen opnieuw volautomatisch verloopt. Daarnaast is er een nieuwe lijn voor de grote kazen die autonoom werkt.

Het gaat om een concept met hoogbouwkranen, shuttles en dubbelassige robots. Deze laatsten halen de planken, waarop de kazen zich bevinden, uit de kooi. De kazen worden dan via een speciale techniek ervan af gehaald en op een transportband gelegd. En ook om te reinigen Een laatste fase waarvoor robots worden ingeschakeld, is de reiniging van de planken waarop de kazen in de vrachtwagen worden getransporteerd.

Daar worden ze met een combinatie van warm water en loog behandeld, alsook geborsteld. Telkens een plank in de installatie wordt gestoken, haalt de robot er in dezelfde beweging een vers gewassen uit, zodat de machine altijd op volledige capaciteit kan werken. Maar ook op het vlak van ecologie scoort het bedrijf hoge toppen.

Deze en andere duurzaamheidsinspanningen resulteerden onder meer in het behalen van het West-Vlaams Charter voor Duurzaam Ondernemen. Een voorlopig laatste fase in dit ecologisch streven, is de bouw van een omgekeerde osmose-installatie waarmee Milcobel het water van de wei wil scheiden.

Met de nieuwe osmoseinstallatie, die we momenteel in eigen beheer aan het bouwen zijn, slaan we twee vliegen in een klap. Op jaarbasis zullen we hierdoor enkele duizenden ritten naar Langemark kunnen uitsparen. Bovendien wordt het bekomen water behandeld tot het drinkwaterkwaliteit heeft, met als gevolg dat we het opnieuw in de productie kunnen inzetten. Enkel door deze ingreep zullen we bijna de helft van onze watervraag zelf kunnen invullen.

En natuurlijk zullen ook deze processen allemaal volautomatisch gebeuren Dat laatste betekent dat 3DS Layerwise de markt afspeurt naar opportuniteiten. In Rob Snoeijs dat kader past ook het nieuws dat het bedrijf samen met de afdeling Diergeneeskunde van de universiteit van Gent en het Duitse bedrijf Rita Leibinger Medical een orthopedisch knieimplantaat voor honden heeft ontwikkeld.

Dit probleem wordt typisch veroorzaakt door letsels, ouderdom of een genetisch probleem. Jonas Van Vaerenbergh en Peter Mercelis Dynamische stabiliteit in de knie De behandeling start met een 3D geprint implantaat dat in het onderbeen van de hond wordt ingeschoven. Belangrijk is dat additive manufacturing steeds meer richting serieproductie opschuift.

Het ontwikkelingsteam werkt thans aan kleinere versies van het implantaat voor het behandelen van kleine honden en katten. Snellere ingroei van bot De innovatie van de implant schuilt in de complexe, open structuur van het oppervlak die een snelle ingroei van bot bevordert, met verminderd risico voor infecties. De chirurgische techniek zelf werd geperfectioneerd in samenwerking met Dr. Hierdoor zijn we in staat om een brede waaier aan implantaatgroottes snel en economisch te produceren.

KG is een familiebedrijf dat zich richt op medische producten voor de diergeneeskunde. In plaats van restmateriaal en oude prototypes weg te gooien, kunnen die dus worden hergebruikt. D e ProtoCycler bevat een vermaler. Dankzij een intelligent systeem kan het apparaat drie meter printmateriaal per minuut produceren. Het filament is van hoge kwaliteit en kan elke gewenste kleur krijgen.

ReDeTec is nu bezig de verwerking van andere materialen te verfijnen. Dennon Oosterman, mede-oprichter van ReDeTec: De ProtoCycler is ons eerste product. In plaats van altijd nieuw filament te kopen, kun je restmateriaal van 3D-printing, maar ook ander gebruikt materiaal recyclen.

We hebben kort geleden 3D-geprint met gerecyclede deksels van koffiebekers. Dat ondersteunt duurzame, innovatieve bedrijven met gratis software. De Canadezen hebben er naar verluidt gretig gebruik van gemaakt. Volgens Oosterman duurde de hele ontwikkeling van concept naar een functioneel prototype daardoor slechts 'weken in plaats van maanden'.

De ProtoCycler is nog niet in de handel. Wel is het mogelijk een pre-order van dollar te plaatsen via de site van ReDeTec www. Het jonge bedrijf hoopt in de herfst van met de productie te kunnen starten, en wie een pre-order plaatste, ontvangt eerst een factuur en krijgt dan het apparaat bezorgd. Deze 'motor van de toekomst' drijft een zwevende spiegel aan die de laserstraal eender welke kant op jaagt. Om te scannen, mallen te snijden, printplaatjes te beschrijven, weerstanden te kalibreren, bierflessen en proefbuizen on-the-fly te markeren, auto-onderdelen te lassen, Hoe groter de spiegels, des te groter veld bestrijkt de laser.

Maar zo'n systeem wordt al snel 'groot' en 'zwaar'. In de spoelen alterneren de spanningen die de spiegel aandrijven.

European Graduates | Belgium

De drie aandrijfspoelen doen tegelijk de positiebepaling. Er zijn nog enkele regeltechnische issues. Horen we een lichte aarzeling? Toch heeft Van Biesen goede hoop de deadline te halen. De ambities zijn niet min. Dat het toestel wel eens voor een dijkbreuk kan zorgen hangt ook samen met het prijskaartje van 6. Naast de directe besparing belooft de Cyclops ook indirecte besparingen wat de weg verder opent voor ongeziene mogelijkheden en toepassingen. Newson bouwt motoren voor afbuigsystemen die conceptueel verschillen van de marktstandaard.

Typisch worden lasers afgebogen door het samenwerken van twee ronddraaiende spiegels. Newson bouwde daarop een modulaire Ontwikkelingstrajecten N ewson nam met Fraunhofer ILT en anderen deel aan het LaserDapt-project rond een zelfaanpassend laser verbindingssysteem voor een snel herconfigureerbaar assemblagesysteem.

Deze Manunet-call vanmet uitsluitend Duitse partners, duurde twee jaar. Vandaag zijn er verschillende Europese projecten in aanvraag.

Elk systeem telt telkens twee rotationele servo's. Newson integreert de printplaat voor de aansturing in de motor. Spanning en data lopen via een coax naar de DSP bij de motor en met een twisted pair gaat het naar de laser.

Het kan ook met een CANlink-interface. Elke servo weegt nauwelijks gram. Zijn levensverwachting overtreft die van de laser. Newsons gepatenteerde concept heeft een bewegende spoel of draad in een sterk magneetveld dat aangestuurd wordt door een versterker. Een klassieke afbuigkop verbruikt al gauw W energie.

Newsons motor hoeft geen koeling omdat 'warmte' geen probleem meer is. Eenvoudiger en dus opnieuw een 'Newson' is een samentrekking van New Sound. Toen Marc Van Biesen 18 jaar was bouwde hij een muziekversterker: Deze naam diende als inspiratie voor Newson Electronics.

De naam van het bedrijf dat hij na zijn studies industrieel ingenieur Aalst opstartte om engineering op maat te doen. Tussendoor behaalde Van Biesen een licentiaat informatica Gent en een diploma burgerlijk ingenieur elektronica Brussel. Van tot werkte het bedrijf aan laserapplicaties voor hoofdklant Siemens Oostkamp, Gent en Bruchsal.

Het detecteerde daar de behoefte aan betere en goedkopere afbuigsystemen. Het lukte en sindsdien zijn van de Rhothor zo'n COO en partner Katrien Delaey 48 - sinds bij Newson - staat in voor het dagelijks bestuur van het bedrijf, de productie, aankoop, verkoop, voorraad De aansturing van de motor is een 16 bit-systeem dat de spiegel tot 12 micro rad nauwkeurig positioneert.

En met 60 microseconden als tijdsconstante sneller dan de marktstandaard. Bovendien zit de herhaalbare nauwkeurigheid na een half jaar nog steeds goed. Toch wil het de klant geen Klanten kijken ook naar Newson voor 3D-printing. Het is in testfase met Duitse 3D-printers. Het protocol van de sturingskaart is open. De software is licentievrij. Het verscheept de motoren met autotune software zodat de klant zelf de tijdconstante kan ingeven.

Ook de tekening van de spiegelhouder is open source. Het levert ook het stappenbestand - om het blok te frezen waarin de motoren gezet worden- als download. De correcte positionering van de motoren en de laseruitgang is immers cruciaal.

Dit alles om tegemoet te komen aan de 'afhankelijkheidsangst' van de klant - die hiermee een 'exit scenario' heeft - maar ook om op de eigen toegevoegde waarde te kunnen focussen.

Voorts een kalibratiesysteem - een bluetooth zender en een plaat met gaten in - waarmee de laser zichzelf kalibreert. Zo de Laserlink voor de IPG-laser. Bovendien is een afbuigsysteem een kerncomponent in dergelijke machines. Het is dan ook niet triviaal om die buiten Duitsland te kopen Maar ook de secundaire voordelen - een goedkopere voeding, geen behoefte aan waterkoeling En dan bij Newson terechtkomen.

Die focust op de productie en het doorontwikkelen van zijn actuatoren en lens shifts. De marketing inspanning - de branding blijft beperkt.

Newson, het bedrijf Newson, opgericht intelt nu 7 medewerkers en maakt een omzet van 3,75 miljoen euro. Het bouwt nu een duizendtal afbuigsystemen per jaar en heeft ondertussen een 'voetfadruk' van een De productie ramp-up is bezig. Vandaag huist Newson nog in Berlare-Overmere. Binnenkort wordt verhuisd naar Dendermonde waar plaats is voor een tal medewerkers. De meeste klanten komen uit Duitsland. Het duurde jaren voor Newson in eigen land een eerste klant vond.

De printplaten worden bestukt in Vlaanderen. Alles wordt in Overmere gedesigned en geassembleerd. We verkopen aan iedereen die bestelt.

Paniek in een Tesla! 😱

De Rhothor kan open maar hem nabouwen? Het is een relatief complexe component. Newsons patent geldt nog tien jaar. Naar verluidt wachten sommigen op de vervaldag We kregen vaak een 'neen'.

Namen worden niet genoemd. Iedere ergonomie e d in rm ibrussels. Wegens de schaarste aan ingenieurs halen bedrijven het onderste uit de kast om pas afgestudeerden te 'verleiden' om voor hen te kiezen. Vraag is waarvoor deze jongeren nu het meest vatbaar zijn, wat hun keuze voor de eerste werkgever bepaalt en wat ze van hun toekomst verwachten.

Om een antwoord op deze vragen te krijgen, organiseerde Engineeringnet een ronde tafel met zes studenten van Groep T.

I n tijden van economische recessie en globalisering blijken jongeren heel doordacht te werk te gaan bij de keuze van hun studierichting.